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1．介紹機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)和術(shù)語(yǔ)，如工序、安裝、工位、工步等。 2．?dāng)M定機(jī)械加工工藝規(guī)程方法。?
3．對(duì)工藝路線中的每個(gè)工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機(jī)床和工藝裝備；確定切削用量、計(jì)算工時(shí)定額等。?
本章要求：了解和掌握機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念，如工序、工步、和工藝規(guī)程等。了解機(jī)械加工工藝規(guī)程制定步驟，熟悉機(jī)械加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的知識(shí)。掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程主要工作內(nèi)容，掌握工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容，能夠應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸。?
§3.1 ?機(jī)械加工工藝規(guī)程概述?
?§3.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程?
機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械制造廠中的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸和保存，產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工及熱處理，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)，以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。?
在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。如生產(chǎn)過(guò)程中的毛坯的制造，零件的機(jī)械加工及熱處理，產(chǎn)品的的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)等過(guò)程。 ?
機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過(guò)程。?
§3.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成?
機(jī)械加工工藝過(guò)程可劃分為不同層次的單元，分別是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是劃分工藝過(guò)程的基本單元，零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干工序組成 1．工序 ??
工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。維系一個(gè)工序的四個(gè)要素是工作地、工人、工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個(gè)要素的變化即構(gòu)成新的工序。 2．安裝?
完成一個(gè)工序的工序內(nèi)容，有時(shí)需要多次裝夾工件，工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為安裝。 ? ? ? 3．工位 ?
在帶有轉(zhuǎn)位（或移位）夾具（或工作臺(tái)）的機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對(duì)機(jī)床要經(jīng)過(guò)幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，此時(shí)，為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位。 4．工步?
工步是劃分工序的單元，在一個(gè)工序中，工步是在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化就是另一個(gè)工步。對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫(xiě)成一個(gè)工步。 5．走刀?
在一個(gè)工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表面進(jìn)行幾次切削，這時(shí)刀具以加工時(shí)的進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成的一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分，稱(chēng)作走刀。 §3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 1．機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，用來(lái)規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加
工工藝規(guī)程。有多種工藝規(guī)程文件在生產(chǎn)過(guò)程中使用，下面介紹常用的兩種工藝規(guī)程文件：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。?
（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 ?這種卡片是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明零件機(jī)械加工過(guò)程的一種工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡概述了加工過(guò)程的全貌，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)。但是在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，而以這種卡片直接指導(dǎo)生產(chǎn)。?
（2）機(jī)械加工工序卡片 ?這種卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件。該卡片中一般附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序中每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。它是用于具體指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件。 2．工序簡(jiǎn)圖 ??
在機(jī)械加工工序卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，工序簡(jiǎn)圖可以清楚直觀地表達(dá)出一道工序的工序內(nèi)容，其繪制要求有以下幾點(diǎn)：?
（1）工序簡(jiǎn)圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出，可以略去視圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條。?
（2）工序簡(jiǎn)圖主視圖應(yīng)是本工序工件在機(jī)床上裝夾的位置。例如，在臥式車(chē)床上加工的軸類(lèi)零件的工序簡(jiǎn)圖，其中心線要水平，加工端在右，卡盤(pán)夾緊端在左。?
（3）工序簡(jiǎn)圖中工件上本工序加工表面用粗實(shí)線表示，本工序不加工表面用細(xì)實(shí)線表示。 （4）工序簡(jiǎn)圖中用規(guī)定的符號(hào)表示出工件的定位、夾緊情況。?
（5）工序簡(jiǎn)圖中標(biāo)注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的表面粗糙度，以及其它本工序加工中應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)要求。 3．機(jī)械加工工藝規(guī)程作用?
（1）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 ?生產(chǎn)的計(jì)劃和調(diào)度、工人的操作、產(chǎn)品質(zhì)量的檢查都是以工藝規(guī)程為依據(jù)，生產(chǎn)人員不得違反工藝規(guī)程，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) ?
（3）工藝規(guī)程是新建工廠（車(chē)間）的技術(shù)文件 ?§3.1.4 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟?
在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。 ?制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的工作大致可分為下述四個(gè)階段進(jìn)行：?
1．準(zhǔn)備性工作階段 在擬定零件機(jī)械加工工藝路線之前，需要做必要的準(zhǔn)備性工作，包括計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；確定毛坯種類(lèi)。?
2．工藝路線擬定階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容是：選擇定位基準(zhǔn)；選擇零件表面加工方法；劃分加工階段；安排加工順序和工序整合等。?
3．工序設(shè)計(jì)階段 在擬定了的工藝路線后，該階段用于確定工藝路線中每一道工序的工序內(nèi)容，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機(jī)床和工藝裝備；確定切削用量、計(jì)算工時(shí)定額等。?
4．填寫(xiě)工藝文件 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定后，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行．這些卡片總稱(chēng)為工藝文件。填寫(xiě)工藝文件是零件工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作。工藝文件的種類(lèi)很多，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，選擇相應(yīng)的工藝文件作為生產(chǎn)中使用的工藝規(guī)程。?
§3.2 ?制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作?
制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作，包括計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；確定毛坯種類(lèi)等。